机器在不同技术人员操作手里产品的效应是不一样的，这就跟同样的东西放在不同的人手里产生的价值是不一样的一样。我们不能单单把机器式的生产当成理所当然，在生产的过程中我们会了解他们的工作过程，各个时间段的机器运营状况及各种不同配置材料对机器性能的影响，只有掌握这些原理我们才称得上专业人员。
有些塑料机械只适用全新的原色颗粒料，在回料超过产品配料比例百分之三十的时候，挤出量降低百分之二十到百分之三十；在产品配料比例中色粉材料用量较多的时候，挤出量降低百分之五十到六十。考虑到挤出效率太低，长时间处于等料现象，造成循环周期长，所以无论吹塑机的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高。特别是双工位吹塑机和大型吹塑机由于需要储料多，等料时间长，就更不能充分发挥其作用。原料中使用色母颗粒代替色粉材料，效果要好一些。但对于吹塑机用户来讲，首先是使用色母颗粒成本高，其次是塑胶制品品种多，民用桶吹塑机生产厂家，单量少，不可能每种产品都用色母颗粒，而不用色粉材料。
生产工艺对吹塑设备的要求
近些年随着工业技术，特别是中空成型技术的不断完善和发展，现在各种的吹塑技术针对不同的材料、以及不同的生产制作工艺，对于吹塑设备的要求也各不相同，所以在使用不同的加工生产工艺的时候必须要注意这一点，在这里就从吹塑方式不同的设备上，来介绍吹塑设备，民用桶吹塑机报价，以及他们的主要特点。
1.挤出吹塑，具有费用低，使用范围广等。挤出吹塑设备主要由挤出机、机头、合模装置及模具等构成。挤出拉伸吹塑塑料瓶，该制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能有了显著的改善。而且拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。
主要设备及特点：
1).挤出机与机头和一般挤吹法的设备大体相同；
2).型坯处理装置。该装置生产的型坯，通过该装置进行切断、底部熔合与颈部加工；
3).型坯加热装置。加热装置要能调温并均匀地加热，使型坯内外温差尽量减小；
4).拉伸装置：有拉伸芯棒和拉伸夹具两种；
2.注射吹塑塑料瓶，没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调节，制品光泽度好，节省原料。
主要设备具有以下特点：
1).型坯注射机和一般的注射机的构造大体上是相同；
2).机器模具。包括注射模具与吹塑模具；
3).脱模装置。吹塑过程结束以后，会将吹塑模具打开，吧制品的芯模送到脱模装置，民用桶吹塑机，然后将制品和芯模经行分开。
吹塑机开机有一定的程序。为了安全要掌握这些程序。这些流程有哪些呢？你知道吗？
1)顺时针转动吹塑机，单螺杆挤出机的主电源开关，民用桶吹塑机生产线，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。
3)按吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
4)顺时针转动吹塑机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。
5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。
6)在吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。
7)在吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。
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